VMC CNC
VMC CNC
A VMC CNC integrálja a több{0}folyamatos automatizált megmunkálást, beleértve a marást, fúrást, fúrást és menetfúrást. Három-tengelyes összekapcsolása egy szerszámtárral kombinálva lehetővé teszi az összetett alkatrészek egyetlen összeállításban történő elkészítését. A berendezés stabil precizitással és magas fokú automatizáltsággal büszkélkedhet, alkalmas kis és közepes méretű precíziós formákhoz, automatizált fúrókhoz és autóalkatrészek feldolgozásához. Az elsődleges felhasználók közé tartoznak a precíziós megmunkáló technikusok, formatervezők és a gépgyártó cégek operátorai. A formagyárak műanyagok feldolgozására és fröccsöntő-öntési formaüregek feldolgozására használják; autóipari alkatrészgyártó cégek motorházakat és kis alvázalkatrészeket dolgoznak fel; az elektronikai gyárak pedig precíziós lámpatesteket gyártanak. A hagyományos marógépekhez képest kiküszöböli a gyakori szerszámcserék szükségességét, jelentősen csökkenti a kézi beavatkozást és biztosítja az erős méretkonzisztenciát. Alkalmas kis és közepes méretű{10}}gyártók számára, akik nagy-precíziós tömegtermelést keresnek, egyensúlyban tartva az egy-darabos prototípusok és a tömeggyártás igényeit.

különbségek három lineáris sín és két lineáris sín és egy kemény sín között
két lineáris sín és egy kemény sín
Ez a konfiguráció egyesíti a lineáris sínek és a kemény sínek előnyeit. A lineáris sínek gyors mozgási sebességgel, nagy pontossággal és alacsony súrlódási ellenállással rendelkeznek, és alkalmasak nagy sebességű-vágásra és precíziós megmunkálásra. A kemény sínek előnye a nagy teherbírás-és a jó merevség, és ellenállnak a nagy vágási erőknek. Ezért ez a típusú megmunkáló központ alkalmas olyan megmunkálási alkalmakra, amelyek nagy pontosságot és felületi minőséget igényelnek, ugyanakkor bizonyos forgácsolóerőt igényelnek, például a formagyártás területén. Használható kis és közepes méretű-műanyag formák, prés-öntőformák stb. megmunkálására, amelyek nemcsak a formaüreg pontosságát és felületi minőségét tudják biztosítani, hanem a durva megmunkálás során nagy forgácsolási terhelést is kibírnak vele; precíziós alkatrészek megmunkálásánál, mint például néhány kis szerkezeti alkatrész a repülőgépiparban, autómotorok precíziós részei stb., szintén széles körben használják.
három lineáris sín
A három lineáris sín konfigurációja lehetővé teszi a megmunkáló központ számára, hogy jó mozgási teljesítményt és precíziós tartást biztosítson a három koordinátatengely irányában. A lineáris sínek nagy-sebességű és-precíziós jellemzőit teljes mértékben kihasználják, így különösen alkalmasak a nagy sebességű-vágásra és a hatékony megmunkálásra. Az elektronikai gyártás területén gyors adagolást és pontos pozícionálást érhet el vékony lemezalkatrészek, például mobiltelefon-héjak és számítógépházak feldolgozásához, javítva a feldolgozási hatékonyságot és a termékminőséget; a precíziós megmunkálás területén különféle nagy pontosságú kis alkatrészek, például optikai műszeralkatrészek, precíziós fogaskerekek stb. megmunkálására alkalmas, és megfelel a méretpontosságra és a felületi érdességre vonatkozó szigorú követelményeiknek. Ezenkívül egyes tömeggyártási alkalmakkor, ahol a feldolgozási hatékonyság és pontosság magas követelményei vannak, a három-soros sínes függőleges megmunkálóközpont is jól teljesít.
kép

paramétereket
| Műszaki előírás | FRT-V855 | FRT-V1160 | FRT-L1370 | FRT-L1580 | |
| Utazási | |||||
| Munkaasztal mozgása (X/Y/Z) | mm | 800/550/550 | 1100/600/600 | 1300/700/800 | 1500/800/700 |
| Távolság az orsó felületétől a munkaasztalig | mm | 120-670 | 120-720 | 130-830 | 130-830 |
| Útmutató módja | A V három vonalat, az L pedig két sort és egy edzett sínt jelent | ||||
| Munkaasztal | |||||
| Asztal mérete | mm | 550x1000 | 600x1200 | 700x1400 | 800x1700 |
| A munkaasztal maximális terhelhetősége | kg | 600 | 800 | 1200 | 1500 |
| Orsó | |||||
| Az orsó kúposa (modell, hüvely átmérője) | mm | BT40/150 | BT40/150 | BT50/150 | BT50/150 |
| Az orsó motor teljesítménye | kw | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | 11-15 |
| Orsó fordulatszám | fordulat | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
| Pontosság | |||||
| Pozíciópontosság | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Ismételt pozíció pontosság | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Méret | |||||
| Nettó tömeg | kg | 5600 | 7600 | 13000 | 13500 |
opciók

Szerszámmagazin
Fontos szempont a szerszámtár kapacitása, amelyet a feldolgozási feladat összetettsége és a szükséges szerszámok számának megfelelően kell kiválasztani. Általában egy kis megmunkálóközpont választhat 16 vagy 20 szerszámos szerszámtárat. Például, ha egyszerű alkatrészfeldolgozásra használják, akkor kevesebb a fajta szerszám, és egy 16 szerszámos szerszámtár alapvetően kielégíti az igényeket; míg a nagy és összetett alkatrészek feldolgozásához szükség lehet egy 40 vagy még több szerszámot tartalmazó szerszámtárra. A szerszámtárak típusai közé tartozik a bambusz kalap, a tárcsa és a lánc típusa. A bambusz kalap típusú szerszámtár egyszerű szerkezettel és alacsony költséggel rendelkezik, de a szerszámcsere sebessége lassú, ami olyan alkalmakra alkalmas, ahol a feldolgozási hatékonyság nem különösebben magas; a tárcsa típusú szerszámtár gyorsabb szerszámcsere sebességgel rendelkezik, és széles körben használják; a lánc típusú szerszámtár nagyobb kapacitású, és gyakran használják nagy megmunkáló központokban.
CNC rendszer
A CNC rendszer határozza meg a megmunkálóközpont teljesítményét és funkcióját. Az olyan rendszerek, mint a FANUC és a Siemens, stabil teljesítménnyel és hatékony funkciókkal rendelkeznek, és alkalmasak nagy-precíziós és összetett alkatrészek feldolgozására. A nagy-precíziós szerszámfeldolgozáshoz a FANUC csúcsminőségű{4}}rendszere rendkívül nagy feldolgozási pontosságot és stabilitást biztosít. Az olyan háztartási rendszerek, mint a Huazhong és a Guangshu, költséghatékonyak,{6}}és széles körben használatosak bizonyos közönséges mechanikai feldolgozási területeken, amelyek nem igényelnek rendkívül nagy pontosságot. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy a rendszer kezelőfelülete barátságos-e, a programozási mód megfelel-e a kezelői szokásoknak, valamint a rendszer skálázhatósága, hogy a jövőben a megmunkálóközpont funkciója tovább fejleszthető legyen.
Szonda
A szondákat kontakt és nem{0}}kontaktus típusokra osztják. Az érintkezőszondák nagy mérési pontossággal rendelkeznek, és közvetlenül meg tudják mérni a munkadarabok méretét és helyzetét. Használhatók munkadarabok online mérésére és szerszámok kopásérzékelésére. A precíziós alkatrészfeldolgozás során az érintkezőszondák pontosan meg tudják mérni a munkadarabok kulcsméreteit, időben észlelik a feldolgozási hibákat és kompenzálják azokat. Az érintésmentes szondák, például a lézerszondák előnye a gyors mérési sebesség és a munkadarab felületének károsodása. Alkalmasak összetett felületek gyors mérésére. A szondák kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a megmunkálandó munkadarab anyaga, alakja, pontossági követelményei és feldolgozási környezete.
Szerszámbeállítók
A szerszámbeállítókat manuálisra és automatikusra osztják. A kézi szerszámbeállítók egyszerű szerkezettel és alacsony költséggel rendelkeznek, de a szerszámbeállítás hatékonysága alacsony. Olyan alkalmakra alkalmasak, ahol a feldolgozási feladatok nem nehézkesek, és a szerszámbeállítási pontossági követelmények nem különösebben magasak. Az automatikus szerszámbeállító műszerek gyorsan és pontosan meg tudják mérni a szerszám hosszát, sugarát és egyéb paramétereit, nagymértékben javítva a szerszámbeállítás hatékonyságát és pontosságát, valamint tömeggyártásra és nagy pontosságú -megmunkálásra is alkalmasak. A szerszámbeállító műszer kiválasztásakor figyelembe kell venni annak mérési pontosságát, mérési tartományát és a megmunkálóközpont vezérlőrendszerrel való kompatibilitását, hogy biztosítva legyen a zökkenőmentes kapcsolat a megmunkálóközponttal és az automatizált feldolgozás megvalósuljon.
Fő funkciók
A VMC CNC alapvető funkciói közé tartozik a marás, fúrás, fúrás, menetfúrás stb. Pontosan tudja irányítani a szerszám mozgását a háromdimenziós térben a CNC rendszeren keresztül, hogy a munkadarab összetett kontúrfeldolgozását érje el. Különféle marási műveleteket tud végrehajtani, például síkmarást, üregmarást, lépcsős felületmegmunkálást stb., valamint különféle lyukátmérők fúrását és kifúrását, valamint különböző specifikációjú menetfúrási műveleteket is képes elvégezni. Jellemzői a nagy pontosság, a nagy hatékonyság, a magas automatizálás stb., amelyek hatékonyan javíthatják a feldolgozás minőségét és a termelés hatékonyságát.
ALKALMAZÁSOK
Milyen komponenseket tud feldolgozni?
Autóalkatrészek
Motorblokkok, hengerfejek, sebességváltók és egyéb kritikus alkatrészek, amelyek precíziós megmunkálást igényelnek.
Repülőgép-alkatrészek
Fémekből, például titánból, alumíniumból és kompozitokból készült turbinalapátok, futómű-alkatrészek és egyéb nagy{0}}precíziós repülőgép-alkatrészek.
Orvosi eszközök
Sebészeti műszerek, ortopédiai implantátumok és egyéb orvosi eszközök, amelyek nagy pontosságot és felületkezelést igényelnek.
Formák és szerszámok
Fröccsöntő formák, sajtolószerszámok és egyéb műanyag-, fém- és kompozit alkatrészek gyártásához használt szerszámok.
Precíziós műszerek
Mérőműszerek, optikai eszközök és egyéb szűk tűrést igénylő berendezések alkatrészei.
Ipari gépalkatrészek
Tengelyek, tengelykapcsolók és egyéb mechanikai alkatrészek, amelyeket különféle típusú gépekben használnak.
GYIK
K: A szerszámgépek megmunkálása és összeszerelése együtt történik?
K: Ön gyár vagy kereskedelmi vállalat?
K: Mi a minimális rendelési mennyiség és a garancia?
K: Hogyan választhatom ki a legmegfelelőbb gépeket?
Népszerű tags: vmc cnc, kínai vmc cnc gyártók
Következő
Cnc függőleges maróAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése















