Mozgó portál CNC

A mozgó portálos CNC fő előnye az ultra-hosszú X-tengelylöket, a nagy-merevségű portálkerettel és a nagy teherbírású-kialakítással párosulva, ami kiemelkedő teherbírást- eredményez. A mozgó oszlopszerkezet lehetővé teszi, hogy az oszlop rugalmasan hajtsa az orsót a kereszttartó mentén, lehetővé téve a nagy és nehéz munkadarabok precíz megmunkálását. A berendezés rendkívül stabil, és hatékonyan tudja végrehajtani a marási, fúrási és egyéb folyamatokat nagy alkatrészeken, így alkalmas nehézgépek gyártására és más olyan forgatókönyvekre, amelyeknél magas a megmunkálási tartomány és a teherbírás{7}}.

Lépjen kapcsolatba most

Szerkezeti előnyök

Az integrált állványkeret és a nagy teherbírású{0}}gépágy kivételes merevséget biztosít, kiegyenlíti a vibrációt és a deformációt erős vágás során, csökkenti a megmunkálási hibákat, és lehetővé teszi a nagy, nagy{1}}keménységű munkadarabok (például szerszámgépágyak és hajóalkatrészek) stabil megmunkálását. A pontosság hosszú távú-romlása minimálisra csökken.

Helyelőnyök

A széles munkaasztal és a hosszú hatótávolság rendkívül nagy munkadarabok egyidejű befogását teszi lehetővé, négyzetméterenként 15 tonna teherbírással. A mozgatható oszlop széles megmunkálási tartományt tesz lehetővé.

Teljesen zárt{0}}hurok előnyei

A nagy pontosságú{0}}visszacsatoló eszközökkel, például lineáris kódolókkal és Siemens rendszerekkel felszerelt gép magas ismételhetőséget biztosít.

A nagyméretű-mozgóoszlopos portálmarás pontosságának biztosítása érdekében a vezérlőrendszerből, az észlelési visszacsatolásból és a kalibrációs módszerekből kell kiindulni. Először is, a vezérlési és visszacsatolási szinten egy teljesen zárt-hurkú mód kerül alkalmazásra. A kódoló és a rácsvonalzó összehangolt munkájával a szerszámgép egyes tengelyeinek mozgásállapota valós időben rögzíthető. Az enkóder pontosan tudja figyelni a hajtómotor működését, míg a rácsvonalzó közvetlenül méri a munkapad vagy a mozgó oszlop tényleges elmozdulását. A kettő által alkotott kettős visszacsatolás hatékonyan kiküszöböli az olyan tényezők által okozott hibákat, mint a hézagok és a rugalmas deformáció az átviteli láncban, biztosítva, hogy a parancs pozíciója nagymértékben összhangban legyen a tényleges pozícióval.

Másodszor, a Siemens 840D rendszert választották központi vezérlőegységként. A rendszer hatékony számítási és feldolgozási képességekkel, valamint nagy-precíziós vezérlőalgoritmusokkal rendelkezik. Gyorsan tud reagálni az összetett feldolgozási utasításokra, és pontosan koordinálja az egyes tengelyek mozgását. Fejlett hibakompenzációs funkciója valós idejű{5}}korrekciókat végezhet olyan tényezőkön, amelyek befolyásolhatják a szerszámgép pontosságát különböző munkakörülmények között, mint például a termikus deformáció és a terhelés változása, ami tovább javítja a berendezés stabilitását és feldolgozási pontosságát.

Ugyanakkor elengedhetetlen a rendszeres kalibrálás és tesztelés a Renishaw lézeres interferométerek és kollimációs műszerek segítségével. A lézeres interferométer rendkívül nagy pontossággal képes mérni a pozicionálási pontosság, az ismételt pozicionálási pontosság és a fordított távolságok kulcsmutatóit a szerszámgép egyes tengelyeinél, pontos adatalapot biztosítva a hibakompenzációhoz; a kollimátor szigorúan képes érzékelni és beállítani a szerszámgép geometriai pontosságát, például a vezetősín egyenességét és a tengelyek közötti függőlegességet, így biztosítva, hogy a szerszámgép alapszerkezeti pontossága mindig ideális állapotban legyen. Ezen intézkedéssorozat átfogó alkalmazása révén a nagy dinamikus oszlopos portálmarógép stabilan fenntartja a nagy-precíziós feldolgozási képességeket, és kielégíti a különféle összetett precíziós alkatrészek feldolgozási igényeit.

Népszerű tags: mozgó portál cnc, Kína mozgó portál cnc gyártók