Különbség a kemény sín és a lineáris sín között a CNC szerszámgépben

beír

Alapelvek

Szerkezeti jellemzők

Kemény sín

A csúszó súrlódás alapján: A mozgó alkatrészek közvetlenül érintkeznek a vezető felületével, és a súrlódást csökkentik a kenőolaj -fólia (a "felületi érintkezéshez" tartozó).

Általában öntöttvasból (például HT300) vagy ötvözött acélból készülnek, és a vezető sín felülete le van oltva, talajt és kaparva (a kaparás javíthatja a síkosságot 0,005 mm/1000 mm -en belül), és a szerkezet integrált "konvex és konkáv" illeszkedés (például téglalap alakú vezetékek és háromszög alakú vezető sínek).

Lineáris útmutatók

A gördülő súrlódás alapján: A mozgó alkatrészek és a vezető sínek acélgolyókon/görgőkön keresztül gördülő érintkezésben vannak, és a súrlódási együttható csak 1/20 ~ 1/50 a csúszó súrlódásból (a "Point/Line Contact" -hoz tartozik).

Szabványosított moduláris szerkezet, amely három részből áll:

- vezető sínek (az ágyon rögzítve, a felület megkeményedett)

- csúszka (a mozgó részre telepítve, a acélgolyók/hengerek és keringési csatornákba épített -)

- ketrec (az acélgolyók ütközésének megakadályozása és a sima keringés biztosítása érdekében)

Kontrasztméretek

Kemény sín (csúszó vezető sín)

Lineáris útmutatók (gördülő útmutatók)

Következtetéssel

Súrlódási együttható

Nagyobb (körülbelül 0,1 ~ 0,3, száraz súrlódás esetén)

Nagyon kicsi (kb. 0,002 ~ 0,005)

A lineáris sínek súrlódása sokkal alacsonyabb, mint a kemény síneké, megkönnyítve és kevesebb energiát fogyasztva.

Mozgási pontosság

1. nagy statikus pontosság (kiváló laposság és párhuzamosság a kaparás után);

2.

1. nagy dinamikus pontosság (gördülő súrlódás kúszás nélkül, a helymeghatározás pontossága elérheti ± 0,001 mm -t);

2. A statikus pontosság a gyártási folyamattól függ (szabványosított termelés, jó konzisztencia)

A lineáris útmutatók előnyösek a magas - sebesség és a magas- precíziós feldolgozási forgatókönyvek (például a penész és a precíziós alkatrészek) esetében.

Sebesség és gyorsulás

Alacsony sebesség (általában kevesebb vagy 15 m/perc) és kis gyorsulás (kevesebb vagy egyenlő 0,5 g)

Nagy sebesség (legfeljebb 60 m/perc), nagy gyorsulás (kevesebb vagy egyenlő 2 g)

Magas - hatékonyság, magas - sebesség megmunkálás (például az autóalkatrészek tömegtermelése)

terhelési kapacitás

(

2. Heves vágásra alkalmas (például nagy öntvények és kovácsolások marása)

1. Közepes terhelési kapacitás (pont/vonal érintkezés, nagy helyi stressz);

2. Kis és fényvágáshoz alkalmas (például alumíniumötvözet és műanyag alkatrészek feldolgozása)

Válasszon kemény síneket a nehéz vágáshoz és a nagy munkadarabok feldolgozásához

Viseljen ellenállást és életet

1. A vezető sín felülete nagy keménységgel rendelkezik a kioltás után (HRC50 ~ 60), de a csúszó súrlódás miatt könnyen viselhető;

2.

1. A golyók és a görgők magas szén -dioxid -króm -hordozó acélból (SUJ2) készülnek, magasabb keménységgel (HRC60 ~ 65);

2. Minimális gördülő súrlódás és kopás, hosszú élettartam (általában a kemény sínek 3-5 -szerese)

Hosszú - Termelés Folyamatos működés és alacsony karbantartási követelmények

Karbantartási költség

(

2. Szakmai kaparásra és javításra van szükség a kopás után, amely költséges és az idő - fogyasztó.

1.

2. Moduláris kialakítás, a csúszka közvetlenül cserélhető kopás után, egyszerű karbantartás után

A lineáris sín karbantartása kényelmesebb, és a hosszú - kifejezés költsége alacsonyabb

Kontrasztméretek

Kemény sín (csúszó vezető sín)

Lineáris útmutatók (gördülő útmutatók)

Alapvető alkalmazható szerszámgép -típusok

Nehéz - vámvágó szerszámok, például nagy CNC marógépek, CNC padló unalmas és marógépek, valamint eszterga, amelynek feldolgozási átmérője nagyobb vagy 500 mm

Magas - sebesség és magas - precíziós szerszámszámok, például függőleges megmunkálási központok (VMC), vízszintes megmunkálási központok (HMC), magas - Speed ​​eszterga, precíziós berendezés

Ellenállni a vágási erő követelményeinek

Ellenállnia kell a nagy vágóerőknek (nagyobb vagy egyenlőnek 10KN -vel), és meg kell oldania a pillanatokat

Kisebb és fényvágáshoz, kis vágóerőhöz (kevesebb vagy egyenlő 5KN)

Feldolgozási sebesség és takarmánykövetelmények

Alacsony - sebességfeldolgozás, alacsony sebességű követelmények

Magas - A sebesség megmunkálásához gyors szerszámcsere és magas takarmányozási sebesség szükséges

Feldolgozó anyagok és folyamatok

Nehéz - üzemi megmunkálás, például durva őrlési acél (P20, 718H) és az öntöttvas alkatrészek vége

Az alacsony - keménységi anyagok, például alumíniumötvözet, réz és műanyag feldolgozása, valamint a precíziós alkatrészek kötegelt feldolgozása (például a mobiltelefonkeretek és az autócsapágy ülések)

Pontossági követelmények

Összpontosítson a merevség és a stabilitás vágására, a precíziós követelmény viszonylag alacsonyabb, mint a lineáris útmutatóké

Rendkívül magas követelmények a pozicionálási pontossághoz (kevesebb vagy egyenlő 0,002 mm), és ismételje meg a helymeghatározási pontosságot (kevesebb vagy egyenlő, mint 0,001 mm)

Alkalmazható munkakörnyezet

Durva munkakörülmények, például a magas portartalommal rendelkező öntödei és a chip repülésével feldolgozó jelenetek (jó tömítés, nem könnyű elakadni a chips)

Viszonylag tiszta feldolgozási környezet, hogy elkerüljék a gördülő alkatrészek pontosságát és élettartamát befolyásoló szennyeződéseket