Mi a legnagyobb megmunkálási pontosság, amit esztergálással, marással és fúrással lehet elérni?
A megmunkálási pontosság főként az előállított termékek finomságának jellemzésére szolgál, és a megmunkált felület geometriai paramétereinek értékelésére használatos kifejezés. A megmunkálási pontosságot tűrésszintekkel mérjük. Minél kisebb a szintérték, annál nagyobb a pontosság.
Fordulás
A munkadarab forog, az esztergaszerszám pedig lineárisan vagy ívesen mozog a síkban vágás közben. Az esztergálást általában esztergagépen végzik a munkadarab belső és külső hengeres felületeinek, végfelületeinek, kúpos felületeinek, formázott felületeinek és meneteinek feldolgozására.
Az esztergálási pontosság általában IT8-IT7, a felületi érdesség pedig 1.6-0.8μm.
1) A durva esztergálás arra törekszik, hogy nagy vágási mélységet és nagy előtolást alkalmazzon az esztergálás hatékonyságának javítására anélkül, hogy csökkentené a forgácsolási sebességet, de a megmunkálási pontosság csak az IT11-et érheti el, a felületi érdesség pedig R 20-10 μm.
2) A félkész- és simítóesztergálásnál próbáljon nagy sebességet és kisebb előtolást és vágási mélységet használni. A feldolgozási pontosság elérheti az IT10-IT7-et, a felületi érdesség pedig R 10-0.16μm.
3) Színesfém alkatrészek nagy sebességű precíziós esztergálásával finomra csiszolt gyémánt esztergaszerszámokkal nagy pontosságú esztergagépen IT7-IT5 feldolgozási pontosság és R 0 felületi érdesség érhető el. 04-0.01μm. Ezt a fajta esztergálást "tükörforgatásnak" nevezik.
Marás
A marás a forgó többélű szerszámok használatát jelenti a munkadarabok vágásához, és rendkívül hatékony feldolgozási módszer. Alkalmas sík felületek, hornyok, különféle alakító felületek (pl. bordák, fogaskerekek és menetek) és speciális alakú formafelületek, stb. megmunkálására. Aszerint, hogy a fő mozgási sebesség iránya marás közben megegyezik-e vagy ellentétes az előtolás irányával. a munkadarabot lefelé és felfelé marásra osztják.
A marás megmunkálási pontossága általában elérheti az IT{0}}IT7-et, a felületi érdesség pedig 6.3-1.6μm.
1) A nagyoló marás során a feldolgozási pontosság IT11-IT13, a felületi érdesség pedig 5-20μm.
2) A félkész marásnál a feldolgozási pontosság IT8-IT11, a felületi érdesség pedig 2.5-10μm.
3) A finommarás során a feldolgozási pontosság IT16-IT8, a felületi érdesség pedig 0.63-5μm.
Unalmas
A fúrás egy olyan vágási folyamat, amely egy szerszámot használ egy furat vagy más körkörös kontúr belső átmérőjének növelésére. Alkalmazási tartománya általában a félnagyolástól a simításig terjed. A használt szerszám általában egyélű fúrószerszám (úgynevezett fúrórúd).
1) Az acélanyagok fúrási pontossága általában elérheti az IT9-IT7-et, a felületi érdesség pedig 2.5-0.16 μm.
2) A precíziós fúrás feldolgozási pontossága elérheti az IT7-IT6-ot, a felületi érdesség pedig 0.63-0.08μm.
