Absztrakt
A mechanikai feldolgozás területén a portálmarás pontossága közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. A pontos precíziós észlelés időben észleli a berendezés problémáit, és biztosítja a feldolgozás pontosságát és stabilitását. Ez a cikk röviden bemutatja a portálmarás precíziós észlelésének néhány kulcsfontosságú lépését és logikáját.
Felkészülés az észlelés előtt
CNC GANTRY MILL
Tisztító berendezések
Alaposan tisztítsa meg a portálmarógép legfontosabb részeit, például a munkapadot, a vezetősíneket és az orsót, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket, például az olajfoltokat és a vasreszeléket. Ez nemcsak az érzékelés pontosságát biztosítja, hanem azt is, hogy a szennyeződések ne károsítsák az érzékelő eszközöket.
Ellenőrizze az észlelő eszközöket
Győződjön meg arról, hogy a használt érzékelőeszközök, mint például a lézeres interferométerek, golyósorsók és szintek kalibrálva vannak, és a kalibrálás érvényességi idején belül vannak. A pontatlan észlelési eszközök helytelen észlelési eredményekhez vezetnek.
Geometriai pontosság észlelése
A munkaasztal síkságának észlelése:
Használjon a munkaasztal felületére elhelyezett szintet, és egy bizonyos rácseloszlás szerint mérje meg. Különböző pozíciókban a vízszintesség mérésével kiszámítható a munkapad síksági hibája. Ha a munkaasztal síksága meghaladja a tűréshatárt, az befolyásolja a munkadarab pozicionálási pontosságát a feldolgozás során.
Vezetősín egyenességének érzékelése:
Használjon lézeres interferométert vagy acélhuzalt és mikroszkópos módszert a vezetősín hosszirányában történő méréshez. A vezetősín egyenessége közvetlenül befolyásolja a szerszám pályapontosságát mozgás közben, ami döntő fontosságú a megmunkált alkatrészek alakpontossága szempontjából.
Orsó radiális kifutás és axiális kifutás észlelése:
Rögzítse a mérőórát a szerszámgép rögzített részéhez, és a mérőfej érintkezik az orsó külső hengeres felületével és homlokfelületével. Forgassa el az orsót manuálisan, és figyelje meg a mérőóra leolvasásának változását, hogy megkapja az orsó sugárirányú és axiális kifutási hibáit. Ez a két hiba befolyásolja a szerszám forgási pontosságát, majd befolyásolja a megmunkált felület érdességét és méretpontosságát.
Működési pontosság észlelése
Próbadarab feldolgozás:
Válassza ki a megfelelő próbadarab anyagokat, például alumíniumötvözetet vagy közepes széntartalmú acélt, és dolgozza fel a próbadarabot a portálmarógépen a szabványos feldolgozási technológia szerint. A próbadarab alakját és méretét általában a vonatkozó szabványok határozzák meg, például síkmarási próbadarabok, külső hengeres marási próbadarabok stb.
Próbadarab észlelése:
A feldolgozás után használjon precíziós mérőberendezést, például háromkoordinátás mérőgépet a próbadarab észleléséhez. A mérési tartalom tartalmazza a méretpontosság, az alakpontosság és a felületi érdesség. A próbadarab vizsgálati eredményein keresztül átfogóan értékelhető a portálmarógép pontossági teljesítménye a tényleges feldolgozási folyamatban.
Adatrögzítés és elemzés
Adatrögzítés
A teljes pontossági kimutatási folyamat során minden vizsgálati adatot részletesen rögzíteni kell, beleértve a mérési pozíciót, a mérési időt, a mérési értéket és egyéb információkat. A szabványosított adatrögzítés segít a későbbi adatelemzésben és a problémák nyomon követésében.
Adatelemzés
Hasonlítsa össze a rögzített adatokat a portálmarógép pontossági szabványával, hogy megállapítsa, az egyes pontossági mutatók a megengedett tűréstartományon belül vannak-e. Ha azt találják, hogy egy bizonyos pontosság meghaladja a tűréshatárt, elemezni kell a probléma lehetséges okait, mint például az alkatrészek kopása, nem megfelelő beszerelés stb., és időben meg kell tenni a megfelelő beállítási vagy karbantartási intézkedéseket.
