Szénbrikett gép

Etetőgarat: Ide kerülnek a brikettté préselendő alapanyagok.

Csavaros szállítószalag: Az alapanyagot az adagológaratból a kompressziós kamrába szállítja.

Kompressziós kamra: Itt préselik brikettté az alapanyagokat. A következőket tartalmazza:

Fő tömörítési egység: Általában egy csavarból vagy dugattyúból áll, amely nyomást gyakorol az alapanyagra.

Die/Roller héj: Megadja a brikettnek a kívánt formát.

Hidraulikus rendszer: Hidraulikus rendszereket használnak a kompressziós kamra nyomására. Általában hidraulikus hengerekből, hidraulikus szivattyúkból, hidraulikacsövekből és szelepekből áll.

Fűtési rendszer (egyes esetekben): Egyes brikettáló gépek olyan fűtőrendszerrel rendelkeznek, amely a nyersanyagokra hőt juttat, ami segíti a kötési folyamatot.

Vezérlőpult: Lehetővé teszi a kezelők számára a gép működésének szabályozását, beleértve a szállítócsiga sebességét, az alkalmazott nyomást és egyéb paramétereket.

Elektromos motor vagy áramforrás: Biztosítja a gép működtetéséhez szükséges áramot.

A szénbrikettező gép alapvető feladata, hogy a laza anyagokat, például szénport és szénhamut meghatározott alakú és bizonyos szilárdságú golyókká vagy csomókká préselje össze. Fő működési elve a következőképpen bontható fel:

Először az anyag előkezelését végzik el, hogy az alapanyagok megfeleljenek a préselési követelményeknek. A szén nyersanyagokat (például szénpor, széniszap és kokszpor) össze kell törni és szitálni kell, hogy eltávolítsák a nagy szennyeződéseket és a túl kemény részecskéket. Ezután az anyagot szárítják vagy mérsékelten öntözik, a nedvességtartalmától függően (általában 8%-12%-ra szabályozzák), hogy megakadályozzák, hogy a túlzott nedvesség az anyag eltömődését okozza, és az alacsony nedvesség befolyásolja az alakítási szilárdságot.

Másodszor, az adagolórendszer egyenletes anyagszállítást biztosít. Az előkezelt szén nyersanyag csiga adagolón vagy szállítószalagon keresztül jut be a silóba. A berendezés a brikettálógép brikettáló kapacitása alapján állítja be az előtolási sebességet, hogy biztosítsa a folyamatos és stabil anyagszállítást a hengerek között, elkerülve a túlzott előtolás vagy a csökkentett kompresszió miatti túlterhelést és az elégtelen előtolás miatti alakítási hatékonyságot.

Az anyag ezután belép a magpréselési szakaszba, hogy befejezze az átalakítást. A nyomógörgőkhöz szállított nyersszénanyagot egy pár ellentétes-forgó görgő szorítja össze, amelyek felületén félgömb vagy hengeres hornyok (úgynevezett "formaüregek") vannak. A görgőket egy motor hajtja egy reduktoron keresztül. A forgás során keletkező intenzív nyomás (jellemzően 10-30 MPa) a laza anyagot a formaüregekbe préseli, teljesen kitölti és előzetes gömb alakú brikettet képez.

A megformált brikettet ezután lebontással és szétválasztással eltávolítják a préshengerekről, lehetővé téve, hogy továbbléphessenek a következő szakaszba. Ahogy a préshengerek tovább forognak, amikor a brikettet tartalmazó formaüreg a hengerek alatt áthalad, a brikett a gravitáció, a rákövetkező anyag ereje és az egyes berendezéseken felszerelt "kaparók" segítségével kiszabadul a formaüregből, befejezve a formázási folyamatot. A formázási folyamat során kis mennyiségű, nem teljesen megformált brikettet leválasztanak, és jellemzően a másodlagos préselésre szolgáló visszatérő berendezésen keresztül visszavezetik az adagolórendszerbe, javítva a nyersanyag-felhasználást.

Végül a brikett utólagos feldolgozáson esik át a végtermék minőségének biztosítása érdekében. A formázás után a szénbrikettet szárítani (természetes levegőztetésre vagy szárítóberendezésbe kell helyezni) a nedvességtartalom csökkentése, valamint a szénbrikettek mechanikai szilárdságának és égési stabilitásának javítása érdekében. Szárítás után a visszamaradt törmeléket szitálással eltávolítják, a minősített szénbrikettek tárolhatók, szállíthatók vagy közvetlenül üzembe helyezhetők (például ipari kazántüzelés, elgázosító kemence alapanyagai stb.).

Népszerű tags: szénbrikett gép, kínai szénbrikett gép gyártók