Nagy teljesítményű CNC eszterga
video

Nagy teljesítményű CNC eszterga

A nagy teherbírású cnc esztergagépek a nagy teljesítményű esztergagépekre is utalnak, amelyek beépített öntvényágyat, nagy-nyomatékú orsóegységet, széles-szélességű, kopásálló-nagy teherbírású-vezetékeket és erőteljes vágórendszert alkalmaznak. Kialakításuk nem korlátozódik egyetlen munkadarab súlyküszöbére, hanem inkább a berendezés merevségére, stabilitására és hosszú távú használhatóságára- összpontosít.
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása

 

 

Termékleírás

 

A nagy teherbírású cnc esztergagépek vízszintes esztergagépek, amelyeket kifejezetten nagy munkadarabok megmunkálására terveztek. Alapkritériumuk az 1000 mm-nél nagyobb vagy egyenlő maximális esztergálási átmérő és a 10 tonnánál nagyobb vagy azzal egyenlő maximális munkadarab teherbírás. Stabilan megmunkálhatnak nagy tengely-, tárcsa- és héj alakú munkadarabokat. Az energiaipar, a hajógyártás és a nehézgépipar nehéz -megmunkálási igényeinek kielégítése érdekében a berendezés a kulcsfontosságú szerkezetekben célzott megerősítést tartalmaz: a nagy-átmérőjű, nagy-precíziós tokmány biztosítja a nehéz munkadarabok biztonságos befogását és a befogás stabilitását; a kiszélesített nagy teherbírású{9}}vezetőpályák jelentősen javítják a futási merevséget és hatékonyan eloszlatják a vágási feszültséget; a merev szerkezetű és torziós ellenállású megerősített ágy pedig ellenáll a munkadarab saját súlyának és a nagy intenzitású forgácsolóerőknek. A kiterjesztett ágyelrendezéssel kombinálva megfelel az ultra-hosszú munkadarabok integrált megmunkálási igényeinek. Kiváló teherbíró képességével- és csavarási ellenállásával a nagy teherbírású esztergagépek pontosan megfelelnek a csúcsminőségű{16}}berendezések gyártásának nagy munkadarab-megmunkálási követelményeinek.

 

kép

 

heavy duty cnc lathe 1

heavy duty cnc  lathe 3

 

a Heavy Duty cnc eszterga paraméterei

 

Modell CK61160P CK61180P CK61200P CK61250 CK61315
Maximális forgási átmérő az ágyon/(mm) 1600 1800 2000P 2500 3150
Maximális fordulási átmérő a gördeszkán (mm) 1250 1450 1650 2000 2800
Munkadarab hossza (mm) 1500-10000 1500-10000 1500-10000 10000-300000 10000-300000
Maximális munkadarab tömeg a középpontok között (T) 32 32 32 50-300 50-300
Az ágyvezető sín szélessége (mm) 1600 1600 1600 2000-3100 2000-3100
Ágyvezetősín forma Négyszögletű három vezetősín Négyszögletű három vezetősín Négyszögletű három vezetősín Négy téglalap alakú vezetősín Négy téglalap alakú vezetősín
A főtengely első csapágyának átmérője (mm) Φ320 Φ320 Φ320 Φ420 Φ750
Kúpos furat a főtengely előtt Φ140;1:7 Φ140;1:7 Φ140;1:7 Φ140;1:7 Φ140;1:7
A főtengely átmenő furat átmérője (mm) Φ100 Φ100 Φ100 Φ100 Φ100
Orsó fordulatszám fokozat Második sebesség fokozat nélkül Második sebesség fokozat nélkül Második sebesség fokozat nélkül Második sebesség fokozat nélkül Második sebesség fokozat nélkül
Orsó fordulatszám-tartomány (r/perc) 2-160 2-160 2-160 1-80 1-80
Orsó fordulatszám változtatási forma 自动 / Automatikus Automatikus Automatikus Automatikus Automatikus
Tokmány specifikációja (mm) Φ1600-Φ2800 nagy teherbírású-kézi négypofa Φ1600-Φ2800 nagy teherbírású-kézi négypofa Φ1600-Φ2800 nagy teherbírású-kézi négypofa Φ1600-Φ2800 nagy teherbírású-kézi négypofa Φ1600-Φ2800 nagy teherbírású-kézi négypofa

 

nagy teherbírású cnc eszterga részletei

 

cmponents of heavy duty cnc lathe

heavy duty cnc lathe 2

Küldje el a paramétereit

 

Funkciók

 

heavy duty cnc lathe machine

 

A nagy teherbírású cnc esztergagépeket széles körben használják az energetikában, a közlekedésben, a mérnöki gépekben, a kohászatban és a bányászatban, a katonai és űrhajózásban, valamint a nagy berendezések karbantartásában. Megmunkálhatják szélturbinák karimáit, turbina főtengelyeit, atomerőmű- és nyomástartó edények végsapkáját, hajók főtengelyeit, vasúti tranzitjárművek tengelyeit, kotrógép hidraulikus hengereit, hengermű hengereit, tartálypisztolyok csövét, rakétamotorok házát, valamint különféle nagy-átmérőjű, {3}hosszú, rendkívül erős{}{2} alkatrészeket. javításra szoruló tengelyek és hajóhengerek.

 

gépek feldolgozása és összeszerelése

 

Az alapvető alkatrészek öntése és öregítése

 

A nagy teherbírású esztergagépek-mag teherhordó alkatrészeit-, mint például az ágyat, az oszlopot és a keresztgerendát, nagyszilárdságú öntöttvasból (pl. HT300) vagy ötvözött öntöttvasból kell önteni. Az öntést követően mesterséges vagy természetes (több hónapig tartó) öregedési kezelés szükséges a belső feszültség megszüntetése, a későbbi megmunkálás és használat során bekövetkező deformáció megelőzése, valamint a berendezés stabilitásának biztosítása érdekében.

 

Alapelemek precíziós megmunkálása

 

Az öregedés után az alapvető alkatrészek nagyolási és simító megmunkáláson esnek át síkok, vezetőpályák és rögzítőfuratok segítségével nagy portálmarógépekkel és padló{0}}típusú fúró- és marógépekkel. A vezetőpályák köszörülési és kaparási folyamatokat igényelnek, hogy biztosítsák az egyenességet, a párhuzamosságot és más geometriai pontosságot, elérjék a mikron-szintű szabványokat, teljesítve a vezetési pontosságra és a teherbírásra vonatkozó követelményeket nehéz vágás során.

 

Alapelemek megmunkálása és összeszerelése

 

Orsórendszer

Az orsót ötvözött acélból kovácsolják, és hőkezelésnek vetik alá, például megeresztésnek és edzésnek, hogy javítsák a keménységet és a szívósságot, majd CNC-esztergálással és köszörüléssel a pontosság biztosítása érdekében. Nagy teherbírású precíziós görgőscsapágyakat használnak, és a hézagokat az összeszerelés során szigorúan ellenőrizni kell, hogy biztosítsák a forgásstabilitást nagy sebesség és nagy terhelés mellett.

 

Takarmányrendszer

A vezércsavarok többnyire golyóscsavarok vagy hidrosztatikus csavarok, amelyeket le kell köszörülni, majd csatlakoztatni a szervomotorhoz és a sebességváltóhoz a nagy-precíziós előtolás érdekében; a szerszámoszlop nagy teherbírású-forgó szerszámoszlopot alkalmaz, amely nagy-méretű szerszámokat hordozhat, hogy megfeleljen a nehéz forgácsolási követelményeknek.

 

Gép összeszerelés és hibakeresés

 

Az ágy, az orsódoboz, az adagolórendszer, a szerszámoszlop, a farokrész és az egyéb alkatrészek összeszerelése az összeszerelési folyamatnak megfelelően történik, valamint a hidraulikus, kenési és elektromos rendszerek vezetékezése és csatlakoztatása elkészült. Ezt követően terhelés nélküli-működési teszteket, terhelési teszteket és pontossági ellenőrzéseket hajtanak végre. Az egyes komponensek paramétereinek beállításával biztosítható a megmunkálási pontosság, a működési stabilitás és a berendezés névleges terhelés melletti biztonsága, ami végső soron megfelel az iparági szabványoknak vagy a vevő{3}}testreszabott követelményeinek.

 

GYIK

 

1. Mi a különbség egy nagy teherbírású vízszintes cNC eszterga maximális vágási átmérője és maximális tokmányátmérője között?

Amaximális vágási átmérőA munkadarab azon maximális külső átmérője, amelyet az eszterga az esztergaágy fölött biztonságosan és hatékonyan meg tud dolgozni, ami a berendezés magmegmunkáló kapacitásának paramétere. Meghatározza az esztergálható, homlokozható és hornyolt munkadarab maximális méretét, és ez az eszterga kiválasztásának elsődleges alapja.

Amaximális tokmány átmérőaz esztergaorsóra szerelhető tokmány maximális külső átmérőjére vonatkozik. Korlátozza a munkadarab maximális befogási méretét. Valójában a tokmány maximális átmérője mindig kisebb, mint a maximális vágási átmérő. Nagy külső átmérőjű, de kis befogóvégű munkadarabok esetén a tényleges feldolgozási átmérő a tokmány befogási tartományától függ; a hagyományos tengely- és tárcsaalkatrészeknél a feldolgozási kapacitás az eszterga maximális vágási átmérőjétől függ.

2. Mit jelez az esztergaágy teherbírása, és hogyan kell kiválasztani?

Aesztergaágy teherbírásaa munkadarab azon maximális súlyára vonatkozik, amelyet az esztergaágy, a vezetősínek és az orsórendszer stabilan elbír a nagy-precíziós és nagy{1}}terhelésű vágás során. Ez egy kulcsfontosságú paraméter a vízszintes esztergagépek nagy teherbírású-megmunkálási teljesítményének mérésére, amely közvetlenül befolyásolja a feldolgozási stabilitást, a rezgésállóságot és a berendezés élettartamát.

Nehéz -megmunkálási forgatókönyveknél, mint például nagy görgős tengelyek, szélerőmű alkatrészek és hidraulikus hengerek, a munkadarab tömegének kisebbnek kell lennie, mint a névleges ágyterhelhetőség. Javasoljuk, hogy 20%-30% terhelési tartalékot tartson fenn, hogy elkerülje a vezetősín kopását, az orsó elhajlását és a feldolgozási pontosság eltérését okozó hosszú-túlterhelési műveletet. Könnyű és közepesen nehéz megmunkálás esetén a terhelhetőség a hagyományos munkadarab súlytartományhoz igazítható.

3. Mik a különbségek és a kiválasztási elvek a 3-vezetősínes és a 4 vezetősínes nagy teherbírású vízszintes esztergagépek között?

3 vezetősín szerkezet: Egy középső vezetősínből és két oldalsó vezetősínből áll. Ez a szerkezet nagy szerkezeti rugalmassággal, kis menetellenállással és érzékeny előtolási reakcióval rendelkezik. Alkalmas nagy teherbírású-esztergagépekhez közepes terhelésű és hagyományos megmunkálási lökettel, és széles körben használják közepes-méretű tengelyalkatrészek és általános nagy teherbírású{4}}alkatrészek feldolgozására. Alacsony karbantartási költséggel és jó sokoldalúsággal rendelkezik a szokásos esztergálási, nagyolási és simító eljárásokhoz.

4 vezetősín szerkezet: Dupla-négysoros-sínelrendezést alkalmaz, egyenletesebb feszültségeloszlással, valamint rendkívül nagy merevséggel és stabilitással. A négy vezetősín teljes mértékben elbírja az ultra-nehéz munkadarabok nagy terhelését, hatékonyan gátolja a szerszám vibrációját és a munkadarab elhajlását nehéz vágás során, valamint magas feldolgozási pontosságot és felületminőséget biztosít. Kifejezetten az ultra-nagy igénybevételű megmunkálási forgatókönyvekhez tervezték, mint például a nagy tengeri tengelyek, kohászati ​​hengerek és szuper-nagy tárcsaalkatrészek nagy tömeggel és nagy mérettel.

Kiválasztási javaslat: A 10 tonna alatti munkadarab tömegű, hagyományos -nagy igénybevételű megmunkáláshoz a 3-vezetősín eszterga megfelel az igényeknek; 10 tonna feletti ultranehéz-munkadarabokhoz és hosszú távú-nagy terhelésű-nagyoláshoz a 4 vezetősínes, nagy teherbírású esztergagépeket részesítjük előnyben.

4. Hogyan határozható meg a szükséges megmunkálási hossz egy nagy teherbírású vízszintes esztergagépnél?

Amaximális megmunkálási hosszAz eszterga a munkadarab esztergálásánál a maximális hatásos axiális löketet jelenti, amelyet az orsó középpontja és a farokrész középpontja közötti távolság határoz meg. A modell kiválasztásakor az eszterga effektív megmunkálási hosszának nagyobbnak kell lennie, mint a megmunkálandó munkadarab maximális hossza, és egy bizonyos margót le kell foglalni.

A végrögzítéssel és a farok felső támasztékával ellátott tengely típusú munkadarabok esetén gondoskodni kell arról, hogy az eszterga effektív lökete lefedje a munkadarab teljes hosszát, és helyet hagyjon a szerszám visszahúzására és a farok támasztékának beállítására. Azon munkadarabok esetében, amelyeknek csak részleges metszetfeldolgozásra van szükségük, továbbra is a munkadarab teljes hosszát kell kiválasztani, hogy elkerüljük a munkadarab és az eszterga alkatrészei közötti interferenciát működés közben. A hosszú -tengelyű alkatrészek kötegelt feldolgozásához előnyben kell részesíteni a megnövelt megmunkálási hosszúságú esztergagépeket a feldolgozási alkalmazkodóképesség javítása érdekében.

5. Mi az alapvető paraméterek prioritási sorrendje a nagy teherbírású vízszintes esztergagépek kiválasztásánál?

Az optimális kiválasztási prioritás a tényleges feldolgozási igényeknek megfelelően kerül megerősítésre:maximális vágási átmérő → megmunkálási hossz → ágyterhelhetőség → vezetősín típusa → maximális tokmány átmérő.

Először ellenőrizze a munkadarab maximális külső átmérőjét és hosszát az alap esztergamodell rögzítéséhez; majd ellenőrizze, hogy az esztergaágy teherbírása megfelel-e a munkadarab súlyának a feldolgozási stabilitás biztosítása érdekében; válasszon 3 vagy 4 vezetősín szerkezetet a feldolgozási terhelés és a pontosság követelményei szerint; végül illessze a megfelelő tokmányátmérőt, hogy megfeleljen a munkadarab befogási követelményeinek.

6. Befolyásolja-e a megmunkálási pontosságot a nem illeszkedő ágyterhelhetőség?

Igen. Ha a munkadarab súlya meghaladja a névleges ágyterhelhetőséget, az esztergaágy és a vezetősínek hosszan tartó túlterhelés hatására deformálódnak, ami az orsó kifutását, a munkadarab sugárirányú elhajlását és a vágási vibrációt eredményezi. Ezek a problémák közvetlenül vezetnek túlzott mérettűréshez, gyenge felületi érdességhez és következetlen szakaszos feldolgozási pontossághoz. Súlyos esetekben a vezetősínek és az orsóalkatrészek tartós kopását okozza, ami csökkenti a berendezés élettartamát.

 

 

Népszerű tags: nagy teherbírású cnc eszterga, kínai nagy teherbírású cnc esztergagyártók

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat