Hogyan bizonyítja a CNC Gantry marógép elegendő merevséget a megmunkálás során?

Az egyik alapvető előnyeCNC portál marógépaz a képessége, hogy ellenálljon a külső erők által a megmunkálás során okozott deformációnak, amely közvetlenül befolyásolja a megmunkálási pontosságot, a hatékonyságot és a felületminőséget. Ezt a következő módon lehet bemutatni:

A CNC -tenyésztő marógép merevsége elsősorban az általános szerkezeti kialakításból fakad, amely a megfelelő merevség előfeltétele:

Keretszerkezet

A "kettős oszlop + kereszteződés" portálkeretet alkalmazzuk. Az oszlopok és az ágyak mereven csatlakoztatva vannak (pl. Csavarok és tiplik csapok), hogy stabil háromszög alakú tartószerkezetet képezzenek. A torziós és hajlítási ellenállása messze meghaladja a vízszintes marógépek vagy a függőleges megmunkáló központokéját. Például a nagy teherbírású portál marógépek oszlopait és ágyát gyakran integrált öntöttvasból (például a HT300) vagy a hegesztett acélszerkezetekből (a belső feszültségek kiküszöbölésére érlelt), ami kivételes merevséget eredményez.

Nagy részméret és falvastagság

Az alapvető alkatrészek, például a gerendák, oszlopok és a gépi ágyak nagy keresztmetszetűek és egyenletes falvastagságúak (például a gerendák gyakran téglalap alakúak vagy doboz alakúak). Ez elosztja a vágóerőket és csökkenti a deformációt. Például egy 10 méter hosszúságú Milling Machine feldolgozó munkadarabok ágy vastagsága 300-500 mm. Még akkor is, ha az oszlopmagasság meghaladja a 2 métert, az oldalfal vastagsága legalább 100 mm marad.

GuideWay and Slide Design

Használjon téglalap alakú útmutatókat vagy nagy teherbírású, széles csúszdákkal ellátott, nagy teljesítményű lineáris vezetőket (a csúszdaszélesség gyakran megegyezik a sugár szélességével) az érintkezési terület maximalizálása érdekében. Például a gerenda, a csúszda és a GuideWay közötti érintkezési hossz elérheti az 1-2 métert, elosztva a mozgó alkatrészekre gyakorolt nyomást és megakadályozva a lokalizált deformációt.

A tényleges megmunkálás során a megfelelő merevség jellemzői közvetlenül tükröződnek a konkrét megmunkálási eredményekben:

Ellenáll a nagy vágási térfogatoknak észrevehető deformáció nélkül

Nagy teherbírású vágási képesség: képes kezelni a nagy vágási mélységeket (pl. 5-20 mm), a magas táplálkozási sebességet (pl. 1000-3000 mm/perc) és a nagy vágási szélességet (pl. A vágó átmérője több mint 300 mm), anélkül, hogy a szerszám háttérképe lenne. Például, amikor 45# acél öntvényt φ200 mm -es arcmaró, 10 mm -es vágási mélység, 1500 mm/perc adagolási sebesség és 80%-os orsóterheléssel történő megmunkáláskor a gép továbbra is stabilan működhet, a megmunkált felületen nincs csevegőjel.

Hatásállóság: Ha az időszakos vágásokkal szembesülnek (pl. Casting flash és kulcstartók), a pillanatnyi ütközési erő nem okozza az orsót vagy a keresztfejet. Például, amikor az olajos barázdákat a szürke öntöttvas útmutatókra őrlik, a szerszám gyakran be- és kimarad, és "visszapattanást" okoz, elégtelen merevségű gépekben. Ugyanakkor egy kellően merev portál marógép ± 0,01 mm -en belül fenntarthatja a méretbeli hibákat.

Stabilitás a nagy munkadarabok megmunkálásakor

Támogassa a merevséget: A több méter hosszú, szélességű és magasságú nagy munkadaraboknál (például szerszámgépágyak és szélturbina alapok), amelyek több tonnát súlyozhatnak, a Gantry Milling Machine ágya és a munkafolyamat stabil támogatást nyújt. A megmunkálás (például az arcmaradás) során a munkadarab súlya megakadályozza az ágy elsüllyedését vagy a kereszteződés hajlítását. Például egy 5 méter hosszú gépi ágy megmunkálásakor a mindkét végén lévő tartók és a központ közötti magasságkülönbség 0,02 mm/m-en belül szabályozható.

Span stabilitás: A gerenda átfutása (a két oszlop közötti távolság) gyakran 2 és 8 méter között mozog. Egy kellően merev portálmaró -gép mindkét végén és a gerenda közepén tartja a következetes őrlési pontosságot. Például, ha egy sík felületet egy 5 méteres spannyaláb közepén őröl, a síksági hiba kevesebb vagy egyenlő, mint 0,03 mm/1000 mm, és a két vég közötti hibakülönbség kevesebb vagy egyenlő, mint 0,01 mm.

Kiváló dinamikus merevség és nagy felületi minőség

Nincs fecsegés: A nagysebességű vágás során (pl. 3000-6000RPM orsósebesség), a szerszám és a munkadarab közötti rezgés amplitúdója rendkívül minimális (kevesebb, mint 0,005 mm), és a megmunkált felületi érdesség elérheti a RA1,6-3,2 μm-et. Például, amikor az alumínium ötvözetű penészüregek őrlése, akkor a nem elég merev szerszámgépek "hal skála" mintákat hoznak létre, míg egy kellően merev portál marógép megőrizheti a tükörszerű felületet.

Takarmány -stabilitás: A komplex kontúrok megmunkálásakor (például a 3D ívelt felületek) az x/y/z tengelyek késés vagy hullámzás nélkül kapcsolódnak össze, biztosítva az út pontosságát. Például, amikor a repülőgép -motor burkolatának ívelt felületeit megmunkálják, a kontúrhiba 0,02 mm -en belül szabályozható.

Precíziós visszatartás hosszú távú megmunkálás során

A megfelelő merevségű struktúrák kevésbé érzékenyek a hosszú távú feszültség által okozott fáradtság deformációjára (például folyamatos megmunkálás napi 8 órán keresztül), és pontosságuk lassan romlik. Például 1000 nagy karima megmunkálása után a síkhibát a kezdeti pontosság több mint 90% -ánál lehet fenntartani. Ezzel szemben az elégtelen merevséggel rendelkező szerszámgép csak 500 alkatrész megmunkálása után meghaladhatja a toleranciát.

A CNC Gantry Milling Machine "merevsége" a szerkezeti kialakítás (keret, anyag, útmutató) és a megmunkálási teljesítmény (vágási erő ellenállás, stabilitás és precíziós visszatartás) átfogó tükröződése. Ez különösen alkalmas nagy, nehéz, nagy pontosságú munkadarabok (például penész, szerszámgép-ágyak és repülőgép-alkatrészek) megmunkálására, és alapvető versenyelőnye a kis- és közepes méretű megmunkáló berendezésekhez képest.

Vegye fel a kapcsolatot most